近年来，中金岭南（000060）所属广西矿业（以下简称“广西矿业”）深度践行FAITH经营理念，在“双碳”目标引领下，以科技创新为引擎、以精细管理为基石，全面推进节能减排工作，在尾矿资源化利用、节能降耗、资源综合利用等领域取得突破性进展，走出了一条“科技赋能+生态效益”协同发展的新路径。
智慧赋能 构建循环用水新体系
尾矿库回水系统升级是广西矿业节能减排的核心突破。针对传统系统操作繁琐、能耗高的痛点，投入专项资金，对回水系统进行全面改造，通过优化管道布局、采用电磁阀和电动闸阀替代传统手动闸阀、引入变频器控制电机等技术手段，实现了回水泵的远程自动化控制。这一改造不仅降低了员工劳动强度，更显著提升了能源利用效率，使回水泵平均月吨单耗从 2.22 千瓦时/吨降至1.76千瓦时/吨，降幅达 20%。同时，通过变频技术精准控制回水流量，杜绝了高位水池溢流水的浪费，每年可节约电能 218,052千瓦时。
在选矿回水循环利用方面，广西矿业对排水系统进行深度改造，实现水资源的循环使用，达到零排放的目标。通过技术攻关，成功改进压力泵，将井下- 320米中段的井下水直接抽排至地面，减少中段的接力输送，并将收集到的岩隙水直接接入生产用水管道，不仅降低了排水成本，更使井下水资源得到充分循环利用，减少了新鲜水的使用量，实现了水资源的高效利用。
技术革新 打造井下节能新模式
井下使用LED灯带照明既节能又光亮
大力推行井下照明系统LED化改造。在井下实施LED灯带照明试点达到预期效果后，广西矿业在盘龙铅锌矿井下进行全面推广。新型LED光源不仅亮度高、能耗低，还具备优异的防水、防尘和抗震性能，在保证井下作业安全的同时，大幅降低了照明能耗。
在设备运行管理方面，广西矿业创新实施错峰用电和错点开机策略，大型设备实行错峰运行，有效降低了集中开机瞬间的能耗。同时，空压机系统经过变频自动化改造后，能够根据实际用风需求自动调节运行参数，实现精准供风，降低了能源消耗，2025年1-5月份总用电量同比下降13.45%。
在电力传输方面，充分利用电力传输原理，优先采用110kV变电站电压等级外线供电，减少35kV变电站电压等级外线供电的使用，有效降低了电力传输过程中的线损，实现了精准节能。
创新驱动 探索资源回收新路径
广西矿业深耕资源综合利用领域，成功打通选矿全资化技术路线。通过开展光电预选、重介质预选、尾砂重晶石回收等工业试验，创新完成“重介质预选工艺”工业试验，下一步在广西重点项目盘龙铅锌矿6000t/d扩产改造工程投产后，将使入磨矿量减少45%，每年可节约能耗成本近1000万元，不仅提高了资源利用率，还显著降低了生产能耗，实现经济效益与环境效益的双赢。
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